? 一、概述
1.生產(chǎn)與檢驗標準
QB/T1453-92 《電纜橋架》
JB/T10216-2000 《電控配電用電纜橋架》
CECS31:91 《鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范》
IEC6153723A/300/CD 《電氣安裝用電纜托盤和電纜橋架》
JB/T6743-1993 《戶內(nèi)戶外鋼制電纜橋架防腐環(huán)境技術(shù)要求》
2.材料說明、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
2.1、正常使用條件
2.1.1.安裝地點的海拔高度不超過1000m,均在樓內(nèi),地下室和豎井為明裝,其它層在吊頂內(nèi)為暗敷設(shè)。
2.1.2不同氣候環(huán)境的參數(shù)符合JB/T10216-2000。
2.1.3.敷設(shè)在不同化學腐蝕環(huán)境中符合JB/T10216-2000。
2.1.4.可用于敷設(shè)消防線路。
2.2、防護等級:
2.2.1.耐火電纜橋架的防護等級符合GB4208-1993的規(guī)定,戶內(nèi)為IP40。
2.3、材料:
2.3.1.橋架所選用的材料應符合自身的相關(guān)標準。
2.3.2.鋼制托盤、橋架及附件采用冷扎板外噴塑制作,并符合GB/T700-1988中Q235A和GB/T11253中的有關(guān)規(guī)定。
2.3.3.螺栓、螺母、平墊、橋架及半園頭方頸螺栓符合GB/T5780、GB/T6170、GB/T97.1、GB/T93、GB/T12的規(guī)定。
2.3.4.耐火電纜橋架中直接與帶電電纜接觸的非金屬材料符合GB8624-1997中B1級的規(guī)定。
2.3.5.支架所選用的材料應符合自身的規(guī)定。
3、材料設(shè)備主要技術(shù)要求
本工程線槽、橋架的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)冷扎板(上海寶鋼或武漢武鋼),表面采用噴塑處理。其顏色為電腦灰,帶蓋板。配件中含接地編織軟銅線并壓好線鼻子。其板材厚度符合規(guī)范要求。在水平彎曲、垂直方向彎曲、分支和電纜橋架縮小寬度時,使用本公司標準直角彎節(jié),分支接頭,偏心縮節(jié),直線縮節(jié)。為適應電纜橋架之膨脹必須使用本公司標準伸縮接合板。所有夾緊螺栓、螺帽、墊片符合電纜橋架要求鍍鋅,整個電纜橋架系統(tǒng)需有電氣上的連續(xù)性。線槽鋼板的厚度根據(jù)線槽規(guī)格按照規(guī)范執(zhí)行,原則上100以內(nèi)鋼板厚度1.2mm,200~400鋼板厚度1.5mm,400~800鋼板厚度為2.0mm,800以上2.5mm。配套件如彎通、三通、四通、連接片等的板材厚度選用與橋架主體相當?shù)牡燃墶?/span>
二、承載曲線圖
橋架包括其本身重外,還包括其所能承受的電線電纜的機械負載。
電纜橋架能承受的額定均布荷載不小于2000N/m并應能承受短暫上人時900N的附加集中荷載,其相對撓度值不大于1/200。
連接板、連接螺栓等受力附件,同橋架、立柱、托臂等本體結(jié)構(gòu)強度相適應。
1.耐撞擊能力
橋架能承受GB/T2426.46-1997中表2碰撞能量為10J的撞擊,碰撞后不應出現(xiàn)影響安全使用的變形和裂紋。
2.使用壽命
電纜橋架及其附件的使用壽命不小于20年。
三、表面處理說明
1.熱浸鍍鋅依據(jù)國家標準GB/T13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法》進行的。熱鍍鋅材料選用株州冶煉廠生產(chǎn)的火炬牌0#鋅錠,其化學成份及機械性能符合GB/T470-1997標準。測試鍍鋅層厚度橋架構(gòu)件必須≥65μm,螺栓及桿件(直徑≥10mm)≥54μm。
2.噴涂(漆)工藝:鋼制橋架經(jīng)脫脂、酸洗去除油污、銹蝕后,用清水沖洗、去酸,然后磷化,經(jīng)過磷化后制件表面有微孔結(jié)構(gòu),對噴涂(漆)有較強的吸附能力。磷化的質(zhì)量是影響噴涂附著力的關(guān)鍵因素之一,磷化晾干經(jīng)烘干靜電噴涂,再經(jīng)過烘箱固化,噴涂(漆)層平均厚度必須≥60μm,附著力不低于Ⅲ級,同時也可以根據(jù)客戶要求加厚噴涂(漆),顏色由用戶指定。
3.鍍鋅工藝:鋼制橋架經(jīng)脫脂、酸洗去除油污、銹蝕后,用清水沖洗,放入電鍍槽鍍鋅,鍍鋅層平均厚度必須≥12μm。
4.耐火電纜橋架為鍍鋅加噴防火漆工藝:鋼制橋架經(jīng)脫脂、酸洗去除油污、銹蝕后,用清水沖洗,放入電鍍槽鍍鋅,鍍鋅層平均厚度必須≥12μm。鍍鋅后再噴防火漆。
5.鍍層厚度參照國標GB/T13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鋅層技術(shù)要求及試驗方法》,如用戶有特殊要求除外。
6.均勻性試驗根據(jù)GB2694-81標準規(guī)定或用戶要求,鍍件進行硫酸浸漬試驗進行4次試驗后不露鐵為合格。
7.附著力試驗,按照GB/T1912-2002標準,經(jīng)錘擊試驗,鍍鋅層應不剝離,不凸起。